外墙真石漆色差产生原因
一、生产原因导致真石漆色差
生产厂家用了不同颜色或颜色相差太明显的彩砂，来生产同一色号的真石漆。
二、施工原因导致真石漆色差
1、减少标准用量。比如有的客户为了减低成本，减少抗碱封底漆单位面积的用量，导致涂层泛碱发花出现色差。
2、抗碱封闭底漆涂刷不均匀，有漏涂。
3、擅自更换配套产品。觉得厂家的底漆或面漆价格太贵，而更di价低质的成品，导致色差出现。为了获得zui佳的涂刷效果，工程漆建议用户尽量使用配套的产品。
4、一墙面没用同一批次的产品，或者墙面不是---同时作完。外墙真石漆
5、涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。
6、施工人员缺乏经验，施工技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；。
7、受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；
三、产品与施工均有问题导致真石漆色差
产品有色差、再加上施工不按标准工艺执行，出现的色差，如果是这种情况，墙面基本上要铲除重新做。
关于真石漆施工工艺是有一定讲究的，很多人都不知道真石漆的具体施工步骤，稍有不慎就会造成整体墙面的美观和使用年限，下面是一段真石漆的施工工艺：
1、喷涂封闭底漆：选用下壶喷---，将压力调节至0.4～0.7mpa，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时以上，厚度约30μm，常温干燥12小时。
2、喷涂真石漆：选用真石漆喷---，压力调节至0.4～0.8mpa，石感漆厂家，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需喷涂两道或三道，每道施工间隔2小时以上，干燥24小时后方可打磨。
3、打磨：采用400-600目砂纸，江西石感漆，将轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，---时会造成附着力---，真石漆脱落。
4、喷涂罩光面漆：选用下壶喷---，将压力调节至0.4～0.7mpa，石感漆工厂，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时以上，厚度约30μm，完全干燥需7天。
喷涂时掉砂太多，是指外墙真石漆采用喷涂施工时，在正常的喷涂压力、间距的环境下，石感漆，涂料容易掉砂的现象。外墙真石漆喷涂时掉砂太多的原因：有些外墙真石漆在喷涂时掉砂较多，---时可达1/3左右，造成---的浪费。究其原因，除了施工方法的因素外，原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂两种。据观察，用天然砂制备的真石漆，掉砂量要比用人工砂时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。外墙真石漆喷涂时掉砂太多的解决方法，一般来说，用硬度较高、表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂。另外，制备真石漆时，砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少，而且涂层较紧密。因此，建议在制备真石漆时，尽可能采用天然砂，并且使砂子有一定的级配。
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